Proizvodni proces brizganja za hladilne škatle - Znanje

Proizvodni proces brizganja za hladilne škatle

Zhejiang Gint Vacuum Flask Technology Co., Ltd.

🔧 Pred{0}}priprava na proizvodnjo

Temeljito načrtovanje in pripravljenost sta bistvenega pomena pred začetkom -serijske proizvodnje:

Sušenje surovin:Plastični peleti (običajno PS, PP, PE itd.) se posušijo, da se odstrani morebitna vsebnost vlage.

Namestitev plesni:Kalup hladilne škatle po meri je nameščen na opremo za brizganje in predhodno ogret.

Nastavitev parametrov:Proizvodni parametri, vključno s temperaturo vbrizgavanja, tlakom in hitrostjo, so konfigurirani na podlagi specifikacij izdelka.

🔄 Postopek brizganja

1. Vpenjanje in zaklepanje kalupa

Kalup zapre pogonski sistem stroja za brizganje, pri čemer se premikajoče in mirujoče plošče natančno poravnajo, da ustvarijo zaprto votlino. Komponente vodil so običajno vključene v zasnovo kalupa, da se zagotovi natančno vpenjanje.

2. Plastificiranje in merjenje

Plastična surovina se segreva in tali znotraj cevi stroja za brizganje. Ko se vijak vrti, prenaša staljeni material proti sprednjemu delu cevi. Vijak se nato umakne v vnaprej določen merilni položaj in se ustavi, s čimer se zaključi priprava za fazo vbrizgavanja.

3. Vbrizgavanje in polnjenje

Vijak napreduje in potiska staljeno plastiko z veliko hitrostjo skozi šobo, glavni tek, 分支 tekač in vrata v votlino kalupa. Pri predmetih, kot so telesa hladilnikov, mora zasnova kalupa zagotavljati, da lahko talina hitro in enakomerno zapolni celotno votlino.

4. Zadrževalni pritisk in kompenzacija

Po vbrizgavanju vijak vzdržuje določen pritisk za dovajanje dodatne taline v votlino. To kompenzira volumetrično krčenje, ki se pojavi, ko se plastika ohladi, s čimer se preprečijo madeži umivalnika na končnem izdelku.

5. Hlajenje in strjevanje

Notranji hladilni sistem kalupa aktivira-hladilna voda kroži skozi hladilne kanale kalupa in hitro odvaja toploto stran od plastike. Tako se izdelek strdi in dobi končno obliko. Hladilne škatle imajo običajno debelejše stene, zaradi česar je čas ohlajanja sorazmerno daljši.

6. Odpiranje in izmet kalupa

Ko je ohlajanje končano, se kalup odpre. Izmetni mehanizem nato potisne oblikovano hladilno škatlo iz kalupa. Za posebne dele, kot so ročaji hladilne škatle, se uporabljajo posebne zasnove mehanizmov za izmet.

✨ Koraki naknadne-obdelave

Hladilna škatla, izvlečena iz kalupa, poteka skozi več končnih operacij:

Razigljevanje:Odstranitev manjših bliskov, ki nastanejo vzdolž ločilne črte.

Obrezovanje vrat:Odstranjevanje strjenega materiala vrat in prečiščevanje površine.

Inšpekcija kakovosti:Preverjanje morebitnih površinskih napak, skladnosti dimenzij in drugih meril.

Montaža:Montaža potrebnih komponent, kot so ročaji, tesnila in odtočni ventili.

Pakiranje in skladiščenje:Čiščenje, pakiranje in priprava za odpremo.

💡 Ključne točke procesa in nadzor kakovosti

Regulacija temperature plesni:Zaradi znatne debeline stene hladilnih omaric je natančen nadzor temperature kalupa bistvenega pomena za doseganje visoko{0}}kakovostnih izdelkov. Pravilno zasnovan hladilni sistem je potreben za vzdrževanje enakomernega hlajenja in preprečevanje zvijanja.

Dizajn rebra:Da bi povečali strukturno celovitost, ohišja hladilnikov pogosto vključujejo ojačitvena rebra. Kalup lahko neposredno oblikuje te tvorbe reber v enem samem ciklu oblikovanja.

Prezračevalni sistem:Kalup mora vsebovati odzračevalne funkcije za odstranjevanje ujetih plinov, ki bi sicer lahko povzročili nepopolno polnjenje ali ožige.